气动调节阀安装要点：位置选择、直管段要求及多维度把控

气动调节阀是工业自动化系统里重要的执行单元，其安装质量直接关联到整个控制回路的稳定性，以及精度。正确的安装不但能保证阀门发挥应有的性能，还能大幅延长设备使用寿命，防止因安装不当引发的泄漏、卡涩等故障。在实际工程当中，我们要从安装位置、管道清洁度、执行机构方向等多个维度严格把控。

气动调节阀安装位置如何选择

调节阀安装位置要便于操作，还要便于维修，其阀体要保持垂直安装，也可水平安装，要避免出现倾斜，不然会导致阀芯受力不均。安装点要避开高温环境，要避开振动源，还要避开腐蚀性环境，必要时须加装支撑架，以此减少管道应力。对于直管段要求，通常建议阀前保留直管段，该直管段为管径的10至20倍，阀后保留直管段，其为管径的5至10倍，从而保证流量特性不受扰动。

调节阀安装前需要做哪些准备工作

安装前，要彻底清洗管道，清除其中焊渣、铁锈等杂质，因这些颗粒物会损伤阀座密封面。要检查阀门铭牌参数是否与设计要求一致，其中涵盖压力等级、流量系数等关键指标。并且要对执行机构进行通气测试，确认膜片无泄漏、弹簧预紧力正确。特别要注意安装方向，阀体箭头标记需与介质流向一致，因为单座阀反向安装会导致阀芯脱落。

气动调节阀如何正确连接管路

管道连接之时，应采用对中工具，以此避免强行对口，进而产生安装应力，进而促使该情况得以避免。法兰密封面，需使用合适垫片，与此同时，螺栓按对角顺序，逐次进行拧紧。气路连接，要使用铜管或者尼龙管，基于此保持气源清洁以及干燥，在此基础上于进气口安装过滤减压阀。电气接口，要做好防水防爆处理，并且信号管线应远离动力电缆敷设，借由该缘由可防止电磁干扰。

调节阀安装后需要检查哪些项目

安装完成之后，要开展全行程动作测试，查看阀杆运动是不是平稳且不存在卡涩情况；开展气密性试验之际，要于额定压力之下检查各个连接处的泄漏状况；调试阶段要去验证阀门开度和控制器输出信号的线性关系，在必要的时候开展定位器校准；长期停用之时，要排空阀腔内介质，给关键部位施加防护油脂。

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